雙室強制對流鋼化爐與強制對流鋼化爐有何區(qū)別

　　在用途上，雙室強制對流鋼化爐與強制對流鋼化爐都適用于***民用家電、室內(nèi)裝飾、汽車、火車、船舶、建筑用鋼化夾膠玻璃等高品質(zhì)的LOW-E玻璃和鍍膜玻璃。 　　1、強制對流加熱水平鋼化爐上部采用高溫風(fēng)機對流，強制加熱玻璃上表面，下部采用壓縮空氣平衡系統(tǒng)對加熱爐內(nèi)熱量進行平衡調(diào)節(jié)，使加熱爐內(nèi)熱量更均勻，提高玻璃加熱的均勻性。并且加熱采用PID溫度調(diào)節(jié)加智能模塊，能精確控制爐內(nèi)溫度。雙室強制對流加熱水平鋼化爐加熱采用雙室雙對流加熱，使熱量傳遞更均勻，加熱速度更快，更加節(jié)能高。 　　2、強制對流加熱水平鋼化爐對流系統(tǒng)可以縮短玻璃加熱時間，提高玻璃加工表面品質(zhì)及成品率;對流系統(tǒng)主要針對單銀、雙銀及三銀LOE-E玻璃，使不容易加熱的玻璃吸熱加強，減少加熱時間，提高玻璃品質(zhì)。雙室強制對流加熱水平鋼化爐鋼化冷卻時間合理分配，減少風(fēng)機空轉(zhuǎn)時間，達(dá)到節(jié)能效果。 　　3、強制對流玻璃鋼化爐采用高品質(zhì)不銹鋼內(nèi)襯板，防止雜質(zhì)脫落，保證陶瓷輥道不受污染。雙室強制對流加熱水平鋼化爐采用模塊溫場控制技術(shù)，使加熱分布更均勻，提高玻璃表面品質(zhì)及平整度;采用大小孔徑交叉排列的特殊風(fēng)柵結(jié)構(gòu)，有效減少鋼化風(fēng)斑;加長上下片臺長度，還可以生產(chǎn)超大鋼化玻璃。 　　文章內(nèi)容來源于鋼化爐廠家：http://csfeion.com/

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玻璃鋼化爐廠家講述鋼化爐的鋼化流程是什么

　　 　　日常生活中我們用的玻璃是由玻璃鋼化爐鋼化出來的。那么它的流程是什么呢?鋼化爐生產(chǎn)的玻璃工藝包括：配料、熔制、成形、退火等基本工序，如下是玻璃鋼化爐廠家申誠設(shè)備的詳細(xì)介紹： 　　1.配料，按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。 　　2.熔制，將配好的原料經(jīng)過雙室對流鋼化爐高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。 　　另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。 　　3.成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。玻璃鋼化爐廠家表示，成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 　　人工成形。 　　(1)吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。 　　(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。 　　(3)壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。 　　(4)自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 　　B.機械成形。 　　因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有 　　(1)壓延法，用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。 　　(2)澆鑄法，生產(chǎn)光學(xué)玻璃。 　　(3)離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。 　　(4)燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。 　　此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔)，拉引速度快，產(chǎn)量大。 　　4.退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。玻璃鋼化爐廠家表示，這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。 文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://csfeion.com/

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小型玻璃鋼化爐產(chǎn)品的特點有哪些

　　小型玻璃鋼化爐產(chǎn)品的特點有哪些? 　　1、節(jié)能的保溫技術(shù) 　　選用高質(zhì)量保溫材料、采用國際先進錨固安裝工藝，不僅較大限度的降低了爐內(nèi)金屬固定件對外的熱傳導(dǎo)、減少了電力消耗，而且使得小型玻璃鋼化爐內(nèi)結(jié)構(gòu)堅固耐用、有效壽命大大延長。 　　2、專 業(yè)的鋼化技術(shù) 　　采用計算機仿真技術(shù)，根據(jù)空氣動力學(xué)原理并在長期試驗積累的基礎(chǔ)上，小型玻璃鋼化爐的鋼化、冷卻系統(tǒng)，使鋼化產(chǎn)品無論在外觀質(zhì)量，還是在內(nèi)在質(zhì)量上均到先進水平。 　　另外，玻璃鋼化爐成形機構(gòu)，自由彎曲等弧、變弧、乃至錐形彎鋼化玻璃，確保彎鋼產(chǎn)品弧形準(zhǔn)確、流暢，滿足建筑師的想象。諸多可選項，使產(chǎn)品質(zhì)量更高，操控更容易。有多種可選配置，智能參數(shù)設(shè)置、爐內(nèi)溫度圖形監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、半鋼化功能以及其它多種可選功能與機構(gòu)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到多重保證，操控更容易、維護更輕松。 文章內(nèi)容來源于小型玻璃鋼化爐：http://csfeion.com/

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